La soldadura MIG utiliza alambre de metal en lugar de electrodo de tungsteno en el soplete de soldadura.Otros son iguales a la soldadura TIG.Por lo tanto, el alambre de soldadura es derretido por el arco y enviado al área de soldadura.El rodillo de accionamiento eléctrico envía el alambre de soldadura desde el carrete hasta el soplete de acuerdo con las necesidades de soldadura.

La fuente de calor también es arco de CC, pero la polaridad es justo la opuesta a la que se usa en la soldadura TIG.El gas de protección utilizado también es diferente.Se debe agregar 1% de oxígeno al argón para mejorar la estabilidad del arco.

También hay algunas diferencias en los procesos básicos, como la transferencia de chorro, el chorro pulsante, la transferencia esférica y la transferencia de cortocircuito.

Voz de edición de soldadura Pulse MIG

La soldadura MIG pulsada es un método de soldadura MIG que utiliza corriente pulsante para reemplazar la CC pulsante habitual.

Debido al uso de corriente pulsada, el arco de la soldadura MIG pulsada es de tipo pulsado.En comparación con la soldadura normal de corriente continua (CC pulsante):

1. Rango de ajuste más amplio de los parámetros de soldadura;

Si la corriente promedio es menor que la corriente crítica inferior I0 de la transición de inyección, aún se puede obtener la transición de inyección siempre que la corriente pico del pulso sea mayor que I0.

2. La energía del arco se puede controlar de manera conveniente y precisa;

No solo se puede ajustar el tamaño del pulso o la corriente base, sino que también se puede ajustar su duración en unidades de 10-2 s.

3. Excelente capacidad de soldadura de respaldo de placa delgada y todas las posiciones.

La piscina fundida se derrite solo en el tiempo de corriente de pulso, y la cristalización de enfriamiento se puede obtener en el tiempo de corriente base.En comparación con la soldadura de corriente continua, la corriente promedio (entrada de calor a la soldadura) es menor en la premisa de la misma penetración.

Edición de voz de principio de soldadura MIG

A diferencia de la soldadura TIG, la soldadura MIG (MAG) utiliza alambre de soldadura fusible como electrodo y el arco que arde entre el alambre de soldadura de alimentación continua y la soldadura como fuente de calor para derretir el alambre de soldadura y el metal base.Durante el proceso de soldadura, el gas de protección argón se transporta continuamente al área de soldadura a través de la boquilla de la pistola de soldadura para proteger el arco, el baño fundido y el metal base cercano del efecto nocivo del aire circundante.La fusión continua del alambre de soldadura se transferirá al baño de soldadura en forma de gotas, y el metal de soldadura se formará después de la fusión y condensación con el metal base fundido.

Función de edición de voz de soldadura MIG

⒈ Al igual que la soldadura TIG, puede soldar casi todos los metales, especialmente adecuado para soldar aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, acero inoxidable y otros materiales.Casi no hay pérdida por oxidación y quemado en el proceso de soldadura, solo una pequeña cantidad de pérdida por evaporación, y el proceso metalúrgico es relativamente simple.

2. Alta productividad laboral

3. La soldadura MIG puede ser una conexión inversa de CC.La soldadura de aluminio, magnesio y otros metales tiene un buen efecto de atomización del cátodo, que puede eliminar de manera efectiva la película de óxido y mejorar la calidad de soldadura de la unión.

4. No se utiliza electrodo de tungsteno y el costo es menor que el de la soldadura TIG;Es posible reemplazar la soldadura TIG.

5. Cuando se suelda aluminio y aleaciones de aluminio mediante soldadura MIG, se puede utilizar la transferencia de gotas de chorro secundario para mejorar la calidad de las uniones soldadas.

⒍ como el argón es un gas inerte y no reacciona con ninguna sustancia, es sensible a las manchas de aceite y al óxido en la superficie del alambre de soldadura y el metal base, que es fácil de producir poros.El alambre de soldadura y la pieza de trabajo deben limpiarse cuidadosamente antes de soldar.

3. Transferencia de gotas en soldadura MIG

La transferencia de gotas se refiere a todo el proceso en el que el metal fundido al final del alambre o electrodo de soldadura forma gotas bajo la acción del calor del arco, que se separa del extremo del alambre de soldadura y se transfiere al baño de soldadura bajo la acción de varias fuerzas.Está directamente relacionado con la estabilidad del proceso de soldadura, la formación de la soldadura, el tamaño de la salpicadura, etc.

3.1 fuerza que afecta la transferencia de gotas

La gota formada por metal fundido al final del alambre de soldadura se ve afectada por varias fuerzas, y los efectos de varias fuerzas en la transición de la gota son diferentes.

⒈ gravedad: en la posición de soldadura plana, la dirección de la gravedad es la misma que la dirección de la transición de gotas para promover la transición;Posición de soldadura por encima de la cabeza, lo que dificulta la transferencia de gotas

2. Tensión superficial: mantenga la fuerza principal de la gota en el extremo del alambre de soldadura durante la soldadura.Cuanto más delgado sea el alambre de soldadura, más fácil será la transición de las gotas.

3. Fuerza electromagnética: la fuerza generada por el campo magnético del propio conductor se denomina fuerza electromagnética, y su componente axial siempre se expande de pequeña sección a gran sección.En la soldadura MIG, cuando la corriente pasa a través del punto del electrodo de gota de alambre de soldadura, la sección transversal del conductor cambia y la dirección de la fuerza electromagnética también cambia.Al mismo tiempo, la alta densidad de corriente en el punto hará que el metal se evapore fuertemente y produzca una gran fuerza de reacción en la superficie metálica de la gota.El efecto de la fuerza electromagnética en la transferencia de gotas depende de la forma del arco.

4. Fuerza de flujo de plasma: bajo la contracción de la fuerza electromagnética, la presión hidrostática generada por el plasma del arco en la dirección del eje del arco es inversamente proporcional al área de la sección transversal de la columna del arco, es decir, disminuye gradualmente desde el final de la soldadura. alambre a la superficie de la piscina fundida, que es un factor favorable para promover la transición de gotas.

5. Presión puntual

3.2 características de transferencia de gotas de la soldadura MIG

Durante la soldadura MIG y la soldadura MAG, la transferencia de gotas adopta principalmente transferencia de cortocircuito y transferencia de chorro.La soldadura de circuito corto se usa para la soldadura de placa delgada de alta velocidad y la soldadura en todas las posiciones, y la transferencia por chorro se usa para la soldadura a tope horizontal y la soldadura de filete de placas medianas y gruesas.

Durante la soldadura MIG, básicamente se adopta la conexión inversa de CC.Debido a que la conexión inversa puede realizar la transición de chorro fino, y el ion positivo impacta la gota en la conexión positiva, lo que resulta en una gran presión puntual para dificultar la transición de la gota, de modo que la conexión positiva es básicamente una transición de gota irregular.La soldadura MIG no es adecuada para corriente alterna porque la fusión del alambre de soldadura no es igual en cada medio ciclo.

Cuando se suelda aluminio MIG y aleaciones de aluminio, debido a que el aluminio es fácil de oxidar, para garantizar el efecto de protección, la longitud del arco durante la soldadura no puede ser demasiado larga.Por lo tanto, no podemos adoptar el modo de transición de chorro con corriente grande y arco largo.Si la corriente seleccionada es mayor que la corriente crítica y la longitud del arco se controla entre la transición del chorro y la transición del cortocircuito, se formará la transición del chorro secundario.

La soldadura MIG se usa ampliamente para soldar piezas de aluminio y aleaciones de aluminio.[1]

Voz de edición común

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 reparación de soldadura acero de trabajo en frío, troquel de estampado de metal, troquel de corte, herramienta de corte, troquel de formación y superficie dura de la pieza de trabajo para hacer electrodo de argón con alta dureza, resistencia al desgaste y alta tenacidad.Caliente y precaliente antes de reparar con soldadura, de lo contrario, es fácil de romper.

▲ Alambre de soldadura de borde de cuchilla gmt-63 grados> 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, utilizado principalmente para soldar troquel de brocha, troquel de trabajo en caliente de alta dureza, troquel maestro de forja en caliente, troquel de estampado en caliente, troquel de tornillo, superficie dura resistente al desgaste, Reparación de cuchillas y aceros rápidos.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 suplemento de soldadura de zinc, molde de fundición a presión de aluminio, con buena resistencia al calor y resistencia al agrietamiento, matriz de gas caliente, molde de forja en caliente de cobre y aluminio, molde de fundición a presión de cobre y aluminio, con buena resistencia al calor , resistencia al desgaste y resistencia al agrietamiento.En general, los troqueles de fundición a presión en caliente a menudo tienen grietas de caparazón de tortuga, la mayoría de las cuales son causadas por tensión térmica, oxidación de la superficie o corrosión de las materias primas de fundición a presión.El tratamiento térmico se ajusta a la dureza adecuada para mejorar su vida útil.Una dureza demasiado baja o demasiado alta no es aplicable.

▲ alambre de soldadura de latón estañado gmt-hs221.Características de rendimiento: El alambre de soldadura HS221 es un alambre de soldadura de latón especial que contiene una pequeña cantidad de estaño y silicio.Se utiliza para la soldadura con gas y la soldadura por arco de carbono de latón.También se usa ampliamente para soldar cobre, acero, aleaciones de cobre y níquel, etc. Los métodos de soldadura adecuados para alambres de soldadura de cobre y aleaciones de cobre incluyen la soldadura por arco de argón, la soldadura por oxígeno acetileno y la soldadura por arco de carbón.

▲ gmt-hs211 tiene buenas propiedades mecánicas.Soldadura por arco de argón de aleación de cobre y soldadura fuerte MIG de acero.

▲ alambre de soldadura de cobre gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225.

▲ GMT – Alambre de soldadura de aluminio puro 1100, 1050, 1070, 1080.Características de rendimiento: alambre de soldadura de aluminio puro para soldadura MIG y TIG.Este tipo de alambre de soldadura tiene una buena combinación de colores después del tratamiento anódico.Es adecuado para aplicaciones de potencia con buena resistencia a la corrosión y excelente conductividad.Propósito: Energía de equipos deportivos de barcos

▲ Electrodo y alambre de soldadura de níquel puro, semi-níquel GMT

▲ GMT – Alambre de soldadura de aluminio y silicio 4043, 4047.Características de rendimiento: utilizado para soldar 6 * * * serie de metal base.Es menos sensible a las fisuras térmicas y se utiliza para soldar, forjar y fundir materiales.Usos: barcos, locomotoras, productos químicos, alimentos, material deportivo, moldes, muebles, contenedores, contenedores, etc.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 alambre de soldadura de aluminio y magnesio.Características de rendimiento: este alambre de soldadura está especialmente diseñado para soldar aleaciones de la serie 5 * * * y aleaciones de relleno cuya composición química es cercana al metal base.Tiene buena resistencia a la corrosión y coincidencia de color después del tratamiento anódico.Aplicación: utilizado en equipos deportivos como bicicletas, scooters de aluminio, compartimentos de locomotoras, recipientes a presión para productos químicos, producción militar, construcción naval, aviación, etc.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm Características y aplicación del alambre de soldadura: unión de acero de alta dureza, agrietamiento de fundición a presión de zinc y aluminio, reconstrucción de soldadura, reparación de soldadura de arrabio/hierro fundido.Puede soldar directamente todo tipo de materiales de hierro fundido/arrabio, y también puede usarse para soldar grietas en moldes.Cuando use soldadura de hierro fundido, intente reducir la corriente, use soldadura por arco de corta distancia, precaliente el acero, caliente y enfríe lentamente después de soldar.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm características y aplicación: soldadura especial de acero de alta resistencia, imprimación de producción de superficies duras, soldadura de grietas.El alambre de soldadura de alta resistencia con una alta composición de aleación de cromo-níquel se usa especialmente para la soldadura, el relleno y el respaldo de fondo antifisuras.Tiene una fuerte fuerza de tracción y puede reparar el agrietamiento del acero después de la soldadura.Resistencia a la tracción: 760 n/mm & sup2;Tasa de elongación: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 troqueles de fundición a presión para zinc, aluminio, estaño y otras aleaciones no ferrosas y aleaciones de cobre, que se pueden utilizar como troqueles de estampado o forjado en caliente.Tiene alta tenacidad, buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión térmica, buena resistencia al ablandamiento a alta temperatura y resistencia a la fatiga a alta temperatura.Se puede soldar y reparar.Cuando se utiliza como punzón, escariador, cuchillo rodante, cuchillo ranurador, tijera… Para el tratamiento térmico, es necesario evitar la descarburación.Si la dureza del acero para herramientas en caliente es demasiado alta después de la soldadura, también se romperá.

▲ Alambre de respaldo antiexplosión GMT > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 unión de acero de alta dureza, respaldo de superficie dura y soldadura por grietas.El soporte de soldadura de alta resistencia con una composición de aleación de cromo con alto contenido de níquel se utiliza para la soldadura, el relleno y el refuerzo del fondo antifisuras.Tiene una fuerte fuerza de tracción y puede reparar el agrietamiento, la soldadura y la reconstrucción del acero.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 molde de acero para productos de plástico como electrodomésticos grandes, juguetes, comunicaciones, electrónica y equipos deportivos.El molde de inyección de plástico, el molde resistente al calor y el molde resistente a la corrosión tienen buena maquinabilidad y resistencia a las picaduras, excelente brillo superficial después de la molienda y larga vida útil.La temperatura de precalentamiento es de 250 ~ 300 ℃ y la temperatura de poscalentamiento es de 400 ~ 500 ℃.Cuando se lleva a cabo la reparación de soldadura multicapa, se adopta el método de reparación de soldadura hacia atrás, que es menos probable que produzca defectos como una fusión deficiente y.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 acero de molde de producto de plástico translúcido con brillo superficial, molde grande, acero de molde de plástico con forma de producto compleja y alta precisión.Molde de inyección de plástico, molde resistente al calor, molde resistente a la corrosión, buena resistencia a la corrosión, excelente rendimiento de procesamiento, corte libre, pulido y corrosión eléctrica, buena tenacidad y resistencia al desgaste.La temperatura de precalentamiento es de 250 ~ 300 ℃ y la temperatura de poscalentamiento es de 400 ~ 500 ℃.Cuando se lleva a cabo la reparación de soldadura multicapa, se adopta el método de reparación de soldadura hacia atrás, que es menos probable que produzca defectos como una fusión deficiente y.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 molde de inyección de plástico y molde resistente al calor (molde de cobre).La aleación con baja susceptibilidad al agrietamiento por soldadura está diseñada con un contenido de níquel de alrededor del 1%.Es adecuado para plásticos PA, POM, PS, PE, PP y ABS.Tiene buenas propiedades de pulido, sin porosidad ni grietas después de la soldadura, y buen acabado después de la molienda.Después de la desgasificación al vacío y la forja, se endurece previamente a HRC 33 grados, la distribución de la dureza de la sección es uniforme y la vida útil del troquel es superior a 300 000. La temperatura de precalentamiento es de 250 ~ 300 ℃ y la temperatura posterior al calentamiento es de 400 ~ 500 ℃ .Cuando se lleva a cabo la reparación de soldadura multicapa, se adopta el método de reparación de soldadura hacia atrás, que es menos probable que produzca defectos como una fusión deficiente y.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 molde de inyección de plástico y acero espejo.Alta dureza, excelente efecto espejo, buen electroerosionado y excelente rendimiento de soldadura.Después de moler, es tan suave como un espejo.Es el mejor y más avanzado acero para moldes de plástico del mundo.Es fácil de cortar agregando elementos fáciles de cortar.Tiene las características de alta resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y sin deformación.Es adecuado para moldes de acero de varios productos de plástico transparente.La temperatura de precalentamiento es de 300 ~ 400 ℃ y la temperatura de poscalentamiento es de 450 ~ 550 ℃.Cuando se lleva a cabo la reparación de soldadura multicapa, se adopta el método de reparación de soldadura hacia atrás, que es menos probable que produzca defectos como una fusión deficiente y.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 molde de inyección de plástico, con buena resistencia a la corrosión y permeabilidad.Alta pureza, alta especularidad, buen pulido, excelente resistencia al óxido y al ácido, menos variantes de tratamiento térmico, adecuado para plásticos de PVC, PP, EP, PC, PMMA, módulos y accesorios resistentes a la corrosión y fáciles de procesar, precisión súper espejo resistente a la corrosión moldes, como moldes de goma, piezas de cámaras, lentes, cajas de relojes, etc.

▲ Acero GMT Huangpai > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 molde de hierro, molde de calzado, soldadura de acero dulce, fácil grabado y grabado, reparación de acero S45C y S55C.La textura es fina, suave, fácil de procesar y no habrá poros.La temperatura de precalentamiento es de 200 ~ 250 ℃ y la temperatura de poscalentamiento es de 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (cobre berilio) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 material de molde de aleación de cobre con alta conductividad térmica.El principal elemento aditivo es el berilio, que es adecuado para insertos internos, núcleos de moldes, punzones de fundición a presión, sistemas de enfriamiento de canal caliente, boquillas de transferencia de calor, cavidades integrales y placas de desgaste de moldes de moldeo por inyección de plástico.Los materiales de cobre de tungsteno se utilizan en soldadura por resistencia, chispas eléctricas, empaques electrónicos y equipos mecánicos de precisión.

▲ gmt-cu (soldadura de cobre con argón) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 este soporte de soldadura tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar para reparar con soldadura láminas electrolíticas, aleaciones de cobre, acero, bronce, arrabio y piezas de cobre en general .Tiene buenas propiedades mecánicas y se puede utilizar para soldar y reparar aleaciones de cobre, así como para soldar acero, arrabio y hierro.

▲ Alambre de soldadura de acero al aceite GMT> 0.5 ~ 3.2 mm HRC 52 ~ 57 troquel ciego, calibre, troquel de dibujo, punzón perforador, se puede usar ampliamente en estampado en frío de hardware, troquel de estampado de decoración manual, acero para herramientas especiales en general, resistente al desgaste, aceite enfriamiento.

▲ Alambre de soldadura de acero GMT Cr > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 troquel ciego, troquel de conformado en frío, troquel de trefilado en frío, punzón, alta dureza, alto bremsstrahlung y buen rendimiento de corte de alambre.Calentar y precalentar antes de la reparación con soldadura y realizar una acción de poscalentamiento después de la reparación con soldadura.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, alambre de soldadura súper espejo, utilizado principalmente en productos militares o productos con altos requisitos.Dureza HRC 48 ~ 50 Sistema de acero martensítico, revestimiento de matriz de fundición a presión de aluminio, matriz de fundición a baja presión, matriz de forja, matriz ciega y molde de inyección.La aleación especial endurecida de alta tenacidad es muy adecuada para el molde y la compuerta de fundición a presión de aluminio por gravedad, lo que puede prolongar la vida útil de 2 a 3 veces.Puede hacer moldes muy precisos y súper espejos (soldadura de reparación de puerta, que no es fácil de usar grietas por fatiga térmica).

▲ Alambre de soldadura de acero de alta velocidad GMT (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 acero de alta velocidad, con una durabilidad de 1,5 ~ 3 veces mayor que la del acero de alta velocidad común.Es adecuado para la fabricación de herramientas de corte, brochas de reparación de soldadura, herramientas de trabajo en caliente de alta dureza, troqueles, troqueles maestros de forja en caliente, troqueles de estampado en caliente, troqueles de tornillo, superficies duras resistentes al desgaste, aceros de alta velocidad, punzones, herramientas de corte Piezas electrónicas, troquel de laminación de roscas, placa de troquel, rodillo de perforación, troquel de rodillo, paleta de compresor y varias piezas mecánicas de troquel, etc. Según los estándares industriales europeos, estricto control de calidad, alto contenido de carbono, excelente composición, estructura interna uniforme, dureza estable, resistencia al desgaste, tenacidad , resistencia a altas temperaturas, etc. Las propiedades son mejores que los materiales generales del mismo grado.

▲ GMT: el alambre de soldadura para reparación de piezas nitruradas > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 es adecuado para la reparación de superficies de moldes y piezas después de la nitruración.

▲ alambres de soldadura de aluminio, principalmente aluminio puro serie 1, aluminio silicio serie 3 y alambres de soldadura serie I 5, con diámetros de 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm y 2,0 mm.

Edición de voz de riesgo laboral

Enfermedades Profesionales

El grado de daño de la soldadura por arco de argón es relativamente mayor que el de la soldadura eléctrica general.Puede producir gases nocivos como la radiación ultravioleta e infrarroja, el ozono, el dióxido de carbono y el monóxido de carbono y el polvo metálico, lo que puede provocar una variedad de enfermedades profesionales: 1) neumoconiosis del soldador: la inhalación a largo plazo de una alta concentración de polvo de soldadura puede causar fibrosis pulmonar crónica y conducen a la neumoconiosis del soldador, con una antigüedad media de 20 años.2) Envenenamiento por manganeso: síndrome de neurastenia, disfunción nerviosa autonómica, etc.;3) Oftalmía electroóptica: sensación de cuerpo extraño, ardor, dolor intenso, fotofobia, lagrimeo, espasmo palpebral, etc.

Medidas de protección

(1) para proteger los ojos de la luz del arco, se debe usar una máscara con lentes protectores especiales durante la soldadura.(2) para evitar que el arco queme la piel, el soldador debe usar ropa de trabajo, guantes, cubrezapatos, etc. (3) para proteger a la soldadura y al resto del personal de producción de la radiación del arco, se puede usar una pantalla protectora.(4) realizar un examen de salud ocupacional cada año.